通常ナットを制御盤に取り付ける際には、溶接、もしくはスポット溶接を行う必要があります。ナットを盤部品へ溶接しておくことによって、固定の強度を持たせることが可能です。しかし、このナットを取り付ける組立時に溶接工程（溶接はその多くが人的作業になるため、板金加工の中でも作業チャージが高い工程）が必要にあるため、盤製作のコストアップの要因となってしまいます。また、盤内部の形状にもナット自体のでっぱった取付のスペースが必要となるため、制御盤の小型化を難しくしていました。

強度が求められない固定・製品であれば、ナット溶接留めをバーリング加工（パンチ型によって鋼板の穴の淵周りを高くし、そこにネジを固定できるようにする）に変更することによって盤製作のコストダウンが可能となります。バーリング加工は、プレス絞り加工によって形状を成形する為、後加工はタップ加工のみであるため（最新のパンチ・レーザー複合機では1工程で加工可能）、ナットの溶接、もしくはスポット溶接が不要となり、製造コストの削減に繋がります。また、絞り形状であることによって、ナットに比べ省スペース化を実現することも可能となります。